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避免搪瓷反应釜搪瓷破损注意事项


 

常用的进行卤化反应的反应器为搪瓷釜,在碳钢釜的内表面涂上二氧化硅玻璃釉,经1173K左右的高温焙烧,形成玻璃搪层,能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质的腐蚀,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。搪瓷釜不适于高温碱、氢氟酸、浓度大于30%的高温磷酸等存在的物料介质。

 


我国标准搪瓷釜有K型和F型两种。K型釜盖与釜体分开,可装置尺寸大的锚式、框式和桨式搅拌器,容积有50≈10000L的不同规格,适用范围广。F型盖体不分,盖上有人孔,配装有较小尺寸的锚式或桨式搅拌器,适用于黏度低易混合的液液相及气液相反应系.统。F型的密封面比K型小得多,对于真空和加压下操作更为适宜。搪瓷釜的夹套用A3型等普通钢材制造,若使用低于273K的冷却剂时须改用合适的夹套材料。

 

在使用搪瓷釜时,应严防金属等硬物掉进釜内,以免搪瓷表面破损;避免冷罐加热物;夹套的升温、升压应缓慢进行,一般先通人0.1MPa水蒸气,保持15min后再缓缓提压升温,升压速度以0.1MPa/10min为宜。无论加热还是冷却,都应在允许温度范围内进行。通常使用温度为273~453K。出料时如出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具轻轻通开,不得硬砸硬敲。出料后欲使罐体本身冷却,必须等到罐内温度降到允许温度范围内,严防骤冷骤热。在使用中严防夹套内进人酸液,停止使用后必须清除罐内、夹套内的积水,避免冬天气温低结冰胀裂搪瓷表面。

 

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